Структура пневматического механического пресса
Что такое пневмомеханический пресс?Пневматический пресс — это высокоскоростное штамповочное оборудование, в котором используется компрессор для производства газа с высокой точностью штамповки и высокой скоростью.По сравнению с обычными прессами, пневматические прессы используют передовую технологию фотоэлектрической защиты и используют оборудование для штамповки с пневматическим тормозом сцепления, обеспечивая взаимную координацию между компьютерным подсчетом и программированием, что значительно повышает эффективность работы.
Пневмомеханический пресс в основном состоит из корпуса, пневматической муфты, ползуна и системы микроуправления.
1. Корпус: отлит в единое целое с верстаком, ползунок перемещается вверх и вниз по направляющей на корпусе пневматического перфоратора, а зазор между направляющей и ползуном регулируется верхним винтом.После регулировки крышка затягивается.
2. Сцепление: комбинированное сухое пневматическое сцепление, маховик оснащен встроенным подшипником и сцеплением, а уплотнительная пластина зафиксирована и объединена.При нажатии кнопки управления пуском электромагнитный клапан нагнетает воздух в муфту, передавая мощность маховика на коленчатый вал для работы.Выбор кнопки кинетической энергии на панели управления может обеспечить непрерывную работу толчкового хода.
3. Ползун: Шатун и регулировочный винт с шаровой головкой преобразуют круговое движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение.Винт с шаровой головкой может регулировать усилие блокировки и регулировать высоту пресс-формы.Нижний конец слайдера имеет отверстие для ручки формы, которое можно закрепить во время декорирования.Большие формы могут использовать отверстия шаблона с обеих сторон, а отверстие для регулировки ползунка оснащено устройством возврата материала.Верхние посадочные места для материала с обеих сторон регулируются в соответствии с высотой пресс-формы для обеспечения автоматической работы по удалению материала.
4. Рабочий механизм: Управляемый микрокомпьютером, панель отображает режим состояния.Когда в строке состояния отображается движение в дюймах, машину можно запустить синхронно обеими руками, чтобы добиться произвольной остановки на 360 градусов.Движение, время синхронного начала 0,2-0,3 секунды.При запуске хода или непрерывной работы используйте кинетическую энергию в дюймах, чтобы направить экран дисплея по часовой стрелке на 12 часов, или наблюдайте за угловым датчиком на 12 часов, можно запустить как положительные, так и отрицательные 20 градусов;При непрерывной работе необходимо нажать и удерживать кнопку запуска обеими руками, чтобы машина работала непрерывно в течение 5-7 секунд, чтобы добиться непрерывной работы.
Характеристики механических пневматических прессов
1. Проверка и регулировка расхода масла и давления в точках впрыска различных частей системы трансмиссии перфоратора.
2. Проверьте и отрегулируйте контрольные точки для угла действия тормоза поршня, зазора от тормоза и износа тормозной колодки механизма растормаживания.
3. При необходимости отрегулируйте и исправьте измерение зазора и проверку поверхности трения между скользящей направляющей и направляющей.
4. Проверить смазку для ручной смазки и соединения трубопроводов подшипников маховика пневматического пресса.
5. Проверьте и проверьте рабочее состояние уравновешивающего цилиндра и его масляных контуров системы смазки, соединений и т. д.
6. Тестирование и проверка импеданса цепи двигателя и электрической цепи пресса.
7. Точность, вертикальность, параллельность, полный зазор и другие тесты всей машины необходимо своевременно регулировать и исправлять.
8. Точки очистки и осмотра внешнего вида и принадлежностей, а также крепежные винты и гайки основания механической опоры, а также запирание и контроль горизонтальности должны быть отрегулированы по мере необходимости.
9. Очищать, обслуживать и осматривать трубопроводную арматуру и другие элементы системы смазки и маслоснабжения.
10. Очищайте и обслуживайте пневматические компоненты, трубопроводы и другие компоненты пневматической системы прецизионного прессования, а также проводите эксплуатационные испытания и проверки.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.