Конструкция пневматического механического пресса
Что такое пневматический механический пресс? Пневматический пресс — это высокоскоростное штамповочное оборудование, в котором для генерации газа используется компрессор с высокой точностью штамповки и высокой скоростью. По сравнению с обычными прессами, пневматические прессы используют передовую технологию фотоэлектрической защиты и используют перфорационное оборудование с пневматическим сцеплением, тормозом, что обеспечивает взаимную координацию между компьютерным подсчетом и программированием, что значительно повышает эффективность работы.
Пневмомеханический пресс в основном состоит из корпуса, пневматической муфты, ползуна и системы микроконтроля.
1. Корпус: цельнолитый с верстаком, ползун перемещается вверх и вниз по направляющей на корпусе пневматического пуансона, а зазор между направляющей и ползунком регулируется верхним винтом. После регулировки колпачок затягивается.
2. Сцепление: используется составное сухое пневматическое сцепление, маховик оснащен встроенным подшипником и сцеплением, а уплотнительная пластина зафиксирована и объединена. При нажатии кнопки управления пуском электромагнитный клапан нагнетает воздух в сцепление, передавая мощность маховика коленчатому валу для работы. Выбор кнопки кинетической энергии на панели управления позволяет добиться непрерывной работы медленного хода.
3. Ползунок: Шатун и регулировочный винт с шаровой головкой преобразуют круговое движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение. Винт с шаровой головкой может регулировать силу фиксации и регулировать высоту формы. Нижний конец слайдера снабжен отверстием для ручки формы, которое можно закрепить во время декорирования. В больших формах можно использовать отверстия шаблона с обеих сторон, а отверстие для регулировки ползуна оснащено устройством возврата материала. Верхние опоры для материала с обеих сторон регулируются в зависимости от высоты формы для автоматического удаления материала.
4. Рабочий механизм: панель управляется микрокомпьютером и отображает режим состояния. Когда в строке состояния отображается движение в дюймах, машину можно запустить синхронно обеими руками, чтобы добиться произвольной остановки на 360 градусов. Движение, время синхронного старта 0,2-0,3 секунды. При запуске хода или непрерывной работы используйте дюймовую кинетическую энергию, чтобы направить экран дисплея по часовой стрелке на отметку 12 часов, или наблюдайте за указателем угла на отметке 12 часов, можно запустить как положительные, так и отрицательные 20 градусов; При непрерывной работе необходимо нажать и удерживать кнопку запуска обеими руками, чтобы машина работала непрерывно в течение 5-7 секунд для достижения непрерывной работы.
Характеристики механических пневматических прессов
1. Проверка и регулировка подачи и давления масла в точках впрыска различных частей системы передачи перфоратора.
2. Проверьте и отрегулируйте контрольные точки угла поршневого тормоза, зазора с тормозом и износа тормозной колодки механизма отпускания тормоза.
3. При необходимости отрегулируйте и откорректируйте измерение зазора и проверку поверхности трения между направляющей скольжения и направляющей.
4. Проверьте смазку ручной смазки и соединения трубопроводов подшипников маховика пневмопресса.
5. Проверьте и проверьте рабочее состояние уравновешивающего цилиндра и его масляных контуров, соединений и т. д. в системе смазки.
6. Тестирование и проверка чувствительного сопротивления цепи двигателя и электрической цепи пресса.
7. Точность, вертикальность, параллельность, полный зазор и другие испытания всей машины необходимо своевременно регулировать и корректировать.
8. Точки очистки и проверки внешнего вида и аксессуаров, а также крепежные винты и гайки механического основания стопы, а также фиксация и горизонтальный осмотр должны быть отрегулированы по мере необходимости.
9. Очищайте, обслуживайте и проверяйте трубопроводную арматуру и другие компоненты системы смазки и подачи масла.
10. Очищайте и обслуживайте пневматические компоненты, трубопроводы и другие компоненты пневматической системы прецизионного пресса, а также проводите эксплуатационные испытания и проверки.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.