Прецизионный пресс-машина
Инструменты безопасности рук. Использование ручных защитных инструментов позволяет избежать несчастных случаев, вызванных неправильной конструкцией штамповочных форм и внезапных поломок оборудования.
К распространенным безопасным инструментам относятся эластичные плоскогубцы, специальные плоскогубцы, магнитные присоски, щипцы, плоскогубцы, крючки и т. д.
Защитные меры для штамповки. Включая установку защиты вокруг формы и улучшение структуры формы. Улучшение опасной зоны штамповочного инструмента и расширение пространства безопасности; Установите механическое разгрузочное устройство. Оригинальные однопроцессные формы с различными материалами ручной подачи будут усовершенствованы для повышения безопасности, поскольку они не влияют на прочность и качество продукции штамповочных форм.
Установка защитных устройств на штамповочном оборудовании и штампах или использование ручного инструмента с низкой трудоемкостью и удобством и гибкостью использования также являются эффективными мерами по реализации защиты безопасности на больших участках штамповочных операций в современных условиях.
Защитные устройства для штамповочного оборудования. Существует множество форм защитных устройств для штамповочного оборудования, которые по своему устройству можно разделить на механические, кнопочные, фотоэлектрические, индуктивные и т.д.
Фотоэлектрическое устройство состоит из набора фотоэлектрических защитных устройств и механического устройства. Когда рука оператора входит в область штамповочной формы, луч света блокируется и излучается электрический сигнал, тем самым достигается цель остановки движения ползуна пресса и предотвращения его опускания, обеспечивая безопасность оператора. Благодаря удобному использованию устройств фотоэлектрической защиты они мало мешают работе и широко используются.
Роль нажимной муфты нельзя игнорировать, что определяет необходимость ее обслуживания в повседневной эксплуатации. Здесь профессиональные технические специалисты пресс-службы QIAOSEN объяснят обслуживание сцепления по двум пунктам:
(1) Причина и необходимость регулировки: После длительной работы пресса тормозные колодки могут изнашиваться, что может повлиять на время торможения и угол торможения, вызывая ошибки синхронизации между тормозом и сцеплением. В это время необходимо внести коррективы.
(2) Соответствующий метод определения зазора сцепления/тормоза:
А. Установите ползунок пресса в нижнюю мертвую точку и нажмите кнопку остановки основного двигателя, чтобы маховик оставался неподвижным (основной источник питания все еще находится в состоянии «НЕТ»).
B. Нажмите тормозную колодку в сторону маховика пресса, чтобы увидеть зазор между сцеплением/тормозом, и измерьте размер зазора толщиномером (нормальный зазор между сцеплением/тормозом составляет 1,5-2 мм).
C. Если зазор превышает это значение, необходимо добавить дополнительные прокладки для регулировки (измеренный зазор минус 1,5 (мм) = увеличение толщины прокладки).
Время публикации: 17 апреля 2023 г.